Het verschil tussen platenwarmtewisselaar en shell-and-tube warmtewisselaar

Het verschil tussenplatenwarmtewisselaaren shell-and-tube warmtewisselaar
De platenwarmtewisselaar heeft een goed warmtewisselingseffect en de platen kunnen worden verwijderd voor eenvoudige reiniging. Bij shell-and-tube warmtewisselaars kunnen de warmtewisselaars niet worden gesplitst, wat enig ongemak met zich meebrengt bij het schoonmaken.Platenwarmtewisselaarshebben beperkingen in termen van warmteoverdrachtsomstandigheden. Ze zijn alleen geschikt voor warmteoverdracht binnen 150 graden Celsius, terwijl shell-and-tube warmtewisselaars geen beperkingen hebben op de temperatuur in warmteoverdrachtsomstandigheden. , Ongeacht de mate van warmte kan een shell-and-tube warmtewisselaar worden gebruikt. Vanuit het perspectief van de prijs, deplatenwarmtewisselaarheeft lagere kosten dan de shell-and-tube warmtewisselaar.
1. Hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt: omdat verschillende golfplaten ondersteboven worden gedraaid om een ​​gecompliceerd stroomkanaal te vormen, stroomt de vloeistof in een roterende driedimensionale stroom in het stroomkanaal tussen de golfplaten, wat een laag Reynolds-getal kan zijn ( in het algemeen Re=50~200) Er wordt een turbulente stroming gegenereerd, dus de warmteoverdrachtscoëfficiënt is hoog, die over het algemeen wordt beschouwd als 3 tot 5 keer die van het shell-and-tube-type.
2. Het logaritmische gemiddelde temperatuurverschil is groot: het eindtemperatuurverschil is klein. In de shell-and-tube warmtewisselaar stromen de twee vloeistoffen respectievelijk in de buiszijde en de schaalzijde, en de stroom is in het algemeen dwarsstroom. De logaritmische gemiddelde correctiecoëfficiënt van het temperatuurverschil is klein, terwijl de warmtewisselaars van het plaattype meestal in gelijkstroom of tegenstroom zijn, en de correctiecoëfficiënt is gewoonlijk ongeveer 0,95. Bovendien is de stroom van koude en warme vloeistof in de platenwarmtewisselaar evenwijdig aan het warmtewisselingsoppervlak zonder bypass-stroom, dus de plaatwarmtewisseling. Het temperatuurverschil aan het einde van de warmtewisselaar is klein en de warmteoverdracht naar water kan lager zijn dan 1â„, terwijl de shell-and-tube warmtewisselaar over het algemeen 5â„ is.
3. Kleine voetafdruk en compacte structuur: het warmtewisselingsgebied per volume-eenheid is 2 tot 5 keer dat van het shell-and-tube-type. In tegenstelling tot het shell-and-tube-type hoeft er geen plaats te worden gereserveerd voor het onderhoud van de buizenbundel, zodat dezelfde warmtewisseling kan worden bereikt. Het gebied van deplatenwarmtewisselaaris ongeveer 1/5~1/8 van die van de shell-and-tube warmtewisselaar.
4. Het is gemakkelijk om het warmtewisselingsgebied of de procescombinatie te veranderen: de platenwarmtewisselaar kan het doel bereiken om het warmtewisselingsgebied te vergroten of te verkleinen door een paar platen toe te voegen of te verkleinen; het veranderen van de plaatopstelling of het vervangen van meerdere platen kan het doel bereiken. De vereiste procescombinatie is aangepast aan de nieuwe warmtewisselingsomstandigheden en het warmteoverdrachtsoppervlak van de shell-and-tube warmtewisselaar is bijna niet te vergroten.
5. Lichtgewicht: de plaatdikte van deplatenwarmtewisselaaris slechts 0,4 ~ 0,8 mm, terwijl de dikte van de warmtewisselingsbuis van de shell-and-tube warmtewisselaar 2,0 ~ 2,5 mm is. De shell-and-tube shell is beter dan deplatenwarmtewisselaar. Het frame is veel zwaarder, over het algemeen slechts ongeveer 1/5 van het shell-and-tube gewicht.
6. Lage prijs: met hetzelfde materiaal, onder hetzelfde warmtewisselingsgebied, is de prijs van de platenwarmtewisselaar ongeveer 40% ~ 60% lager dan die van het shell-and-tube-type.
7. Handige productie: de warmteoverdrachtsplaat van deplatenwarmtewisselaarwordt verwerkt door stempelen, dat een hoge mate van standaardisatie heeft en in massa kan worden geproduceerd. De shell-and-tube warmtewisselaar wordt over het algemeen met de hand gemaakt.
8. Gemakkelijk schoon te maken: deplatenwarmtewisselaarkan de platenbundel losmaken en de platen verwijderen voor mechanische reiniging zolang de compressiebouten losgedraaid zijn. Dit is erg handig voor het warmtewisselingsproces dat frequente reiniging van de apparatuur vereist.
9. Klein warmteverlies: alleen de schaalplaat van de warmteoverdrachtsplaat wordt blootgesteld aan de atmosfeer, dus het verlies van warmtedissipatie kan worden verwaarloosd en er zijn geen maatregelen voor warmtebehoud vereist. De shell-and-tube warmtewisselaar heeft een groot warmteverlies en vereist een thermische isolatielaag.
10. De kleinere capaciteit is 10%-20% van de shell-and-tube warmtewisselaar.
11. Het drukverlies per lengte-eenheid is groot. Omdat de opening tussen de warmteoverdrachtsoppervlakken klein is en het warmteoverdrachtsoppervlak oneffenheden heeft, is het drukverlies groter dan dat van de traditionele gladde buis.
12. Niet gemakkelijk te schalen: vanwege de volledige turbulentie binnenin is het niet gemakkelijk te schalen en is de schaalcoëfficiënt slechts 1/3 ~ 1/10 van de shell-and-tube warmtewisselaar.
13. De werkdruk mag niet te hoog zijn en de mediumtemperatuur mag niet te hoog zijn. Het kan lekken. Deplatenwarmtewisselaaris afgedicht met pakkingen. De werkdruk mag niet hoger zijn dan 2,5 MPa. De temperatuur van het medium moet lager zijn dan 250â„, anders kan het gaan lekken.
14. Makkelijk te blokkeren. Omdat de doorgang tussen de platen erg smal is, over het algemeen slechts 2 ~ 5 mm, wanneer het warmtewisselingsmedium grotere deeltjes of vezelachtige stoffen bevat, is het gemakkelijk om de doorgang tussen de platen te blokkeren.